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擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕,既節(jié)省投資,又節(jié)約能源,而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料,如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒;在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水或廢外排,不會(huì)污染環(huán)境;擠壓造粒I藝流程短,操作簡(jiǎn)便,便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制,提高生產(chǎn)效率;對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無(wú)特別要求,故原料來(lái)源較寬廣.

有機(jī)無(wú)機(jī)成套設(shè)備生產(chǎn)線擠壓造粒機(jī)工藝簡(jiǎn)介:

1、將合格原料按照配比要求加入攪拌機(jī)中混合均勻;

2、輸送至圓盤喂料機(jī)中,在輸送過(guò)程中將物料中的鐵性物質(zhì)清除干凈;

3、圓盤喂料機(jī)中的物料均勻的進(jìn)入擠壓造粒機(jī)中,物料被強(qiáng)制通過(guò)兩壓輥之間而被擠壓成薄片,薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機(jī)破碎成碎片后進(jìn)行篩分;篩上物料繼續(xù)破碎和篩分;

4、半成品輸送至成品篩分機(jī);篩選后的細(xì)小顆粒直接返回至圓盤喂料機(jī)中;大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再返回至圓盤喂料機(jī)中;

5、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫(kù).

用擠壓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)缺點(diǎn)

1、擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕,既節(jié)省投資,又節(jié)約能源,而且還能適應(yīng)含有熱敏性物料,如碳酸氫銨和某些有機(jī)肥等配料的造粒;

2、在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水或廢氣外排,不會(huì)污染環(huán)境;

3、擠壓造粒工藝流程短,操作簡(jiǎn)便,便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制,提高生產(chǎn)效率;

4、對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無(wú)特別要求,故原料來(lái)源較寬廣;

5、生產(chǎn)較靈活.可隨時(shí)改變產(chǎn)品的方案,有利于小批量生產(chǎn)專用肥;

6、產(chǎn)品粒度分布均勻,不會(huì)產(chǎn)生離析,也不會(huì)結(jié)塊;

7、擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉(zhuǎn)鼓造粒、料漿造粒等傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的顆粒圓整;如果產(chǎn)品顆粒內(nèi)的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能導(dǎo)致顆粒崩裂。